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石墨模具熱處理后表面有軟點(diǎn)和處理前組織不佳

時(shí)間:2022-11-30瀏覽次數(shù):2480

  模具有不同的材料制作而成,像塑膠模具、五金模具、石墨模具等,每一種模具用于不同領(lǐng)域的生產(chǎn)制造,而在制作模具過程的中還是會(huì)遇到一些問題,比如說石墨模具,接下來看看石墨模具具熱處理后表面有軟點(diǎn)和處理前組織不佳。


  一、石墨模具表面有軟點(diǎn)


  石墨模具熱處理后表面會(huì)出現(xiàn)軟點(diǎn),影響石墨模具的耐磨性,縮短石墨模具的使用壽命。


  (1) 原因


  1)熱處理前的石墨模具表面有氧化膜、銹跡和局部脫碳。


  2)石墨模具淬火加熱后,冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng),淬火介質(zhì)雜質(zhì)過多或老化。


  (2)防范措施


  1)石墨模具熱處理前,應(yīng)去除氧化皮和銹斑。在淬火和加熱過程中,應(yīng)適當(dāng)保護(hù)石墨模具表面。加熱盡量使用真空電爐、鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐。


  2)淬火加熱后的石墨模具冷卻時(shí),應(yīng)選擇合適的冷卻介質(zhì),對(duì)長期使用的冷卻介質(zhì)應(yīng)經(jīng)常過濾或定期更換。


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  二、熱處理前石墨模具組織不好


  石墨模具球化組織粗糙不均,球化不完善,組織有網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物,石墨模淬火后易開裂,石墨模報(bào)廢。


  (1) 原因


  1)石墨模具鋼的原始組織中存在嚴(yán)重的碳化物偏析。


  2)鍛造工藝不好,如鍛造加熱溫度過高,變形小,鍛造停止溫度高,鍛后冷卻速度慢,使鍛件組織變厚。此外,還有網(wǎng)狀、帶狀、鏈狀碳化物,球化退火很難去除。


  3)球化退火工藝不良,如退火溫度過高或過低、等溫退火時(shí)間短等,都會(huì)造成球化退火組織不均勻或球化不充分。


  (2)防范措施


  1)一般情況下,應(yīng)根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批次和材料本身的強(qiáng)韌性能,選擇質(zhì)量好的石墨模具鋼。


  2)改進(jìn)鍛造工藝或采用正火預(yù)熱處理,消除網(wǎng)鏈碳化物與原材料碳化物的不均勻性。


  3)對(duì)于碳化物偏析嚴(yán)重的不可鍛造高碳石墨模具鋼,可進(jìn)行固溶熱處理。


  4)鍛造后的模具毛坯,制定準(zhǔn)確的球化工藝規(guī)范,采用調(diào)質(zhì)熱處理和快速均質(zhì)球化退火工藝。


  5)正確安裝爐體,保障爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。


  綜合上述,可以看到石墨模具表面會(huì)出現(xiàn)軟點(diǎn)的原因和如何防范措施,石墨模具組織不好出現(xiàn)原因和防范措施。

石墨盤

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