石墨模具制作過程中,會有遇到哪些問題
時間:2023-09-14瀏覽次數:1574
一、冷紋
1、原因:融化的湯尖溫度太低,分層時留下痕跡。
2、排除方法:檢查壁厚是否太?。ㄓ媱澔蛑圃欤?,薄的部分應直接填充,看看形狀是否難以填充。距離太遠、封閉區(qū)域(翅片、凸起等)以及太小的障礙區(qū)域或圓角都難以填充,注意是否有肋骨或冷點,減少填充時間,改變灌裝方式,提高模具溫度,提高熔體溫度,檢查合金的成分,擴大逃生路線可能會有效,添加真空裝置可能會有所幫助。
二、氣孔
1、原因:融化的湯汁中混入了空氣,氣體來源:熔化過程中、材料管中、模具中、脫模劑中。
2、改善方法:適當放慢速度,檢查流路轉動是否順暢或截面積是否減小。檢查泄壓通道面積是否足夠大,是否堵塞,其位置是否處于充填位置,檢查脫模劑是否噴涂過多或模具溫度是否過低,使用真空。
三、波紋
1、原因:一層熔湯在表面迅速冷卻,二層熔湯無法流動并熔化一層,而是形成另一種結構,已充分融合。
2、改進方法:改進填充方法。減少填充時間。
四、有氣泡
1、原因:氣體滯留在鑄件表面以下。
2、改進方法:減少夾氣(同氣孔),冷卻或防止模具溫度下降。
綜上所述,可以了解到石墨模具在制作過程遇到的問題,有冷紋、氣孔、波紋、氣泡,這些問題出現是什么原因產生的,同時也有改進的方法。